UTECO EcoOne Open Day – THE NEW EB FRONTIER Thursday July 6th, 2017


 

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UTECO – „We are aiming at a EUR 200 million turnover“


Speaking about present and future plans of Uteco Group together with Aldo Peretti, CEO and Shareholder.

How was 2016 in terms of business?

In 2016 our growth has continued steady, as in the past years, with a rate between 10% and 20% depending on product range and market, with a big increasing demand in gravure printing. Our new third factory in Italy is already producing at full capacity and another production plant is in our future plans.

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Trockeneisreinigung und technische Überholung von Druckmaschinen


Neu im Programm!

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SAPICI MONOMER FREE TECHNOLOGY


The latest frontier of MONOMER FREE TECHNOLOGY

POLURFLEX 7910

New Solvent Less Adhesive System

based on the SAPICI Monomer Free” technology

The main features of the technology are:

No risk phrases due to the monomeric Isocyanates, and already in line with potential future restrictions.

Now Available with new FAST CURE Mechanism

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3 Tipps, um Spitting von UV- Farben zu vermeiden


Es gibt mehrere Theorien darüber, warum es bei UV-Farben zum Spritzen kommt, jedoch nicht bei auf Wasser oder Lösungsmittel basierenden Farben. Im Allgemeinen spielen dabei die höhere Viskosität von UV-Farben gegenüber auf Wasser oder Lösungsmittel basierenden Farben, sowie deren Auswirkung auf das Rakelmesser eine Rolle. Besonders die höhere Viskosität kann das Rakelmesser bewegen, um mehr Farbe als beabsichtigt durchzulassen. Andere Theorien besagen, dass die Spezifikationen des Rasterzelltyps, der Viskosität, der Druckgeschwindigkeit und des Rakelmessers allesamt eine Rolle spielen. Ungeachtet dessen können die Ergebnisse ein Desaster sein, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

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Ungeahnte Möglichkeiten für Farben auf Wasserbasis im Flexodruck


frabeDas weltweite Umweltbewusstsein regt die Druckindustrie zum Einsatz anderer Farbsysteme an, um Verpackungen umweltfreundlicher bedrucken zu können. Farben auf Wasserbasis werden oft als „grüne Lösung“ für ein nachhaltigeres Produkt bezeichnet. Sie sind vergleichsweise umweltfreundlich, doch beim Druck auf Folien und Kunststoffe ist Wasser problematisch …

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Uteco presented new gravure press and made two sales during open house


End of November, Uteco organised a rotogravure open house for selected key account customers, brand owners and partners like Enulec.  Both days were entirely dedicated to the rotogravure flagship of Uteco Group: the Next 450. Both days were opened with an initial presentation of the machine, held by Alessandro Bicego, Rotogravure BU Manager, as well as creator of the Next 450 project and Andrea Caselli, Uteco Southern Europe Sales Manager & Product Marketing Coordinator. Afterwards, a short tour of the Technological Excellence center ConverDrome accompanied those present at the gravure press. Here, viewers were able to see the machine in operation.
During the demonstration, 12 micron PET film was printed at a speed of 450 m/min, followed by fully automated washing of 4 printing units. The job change was done in 10 minutes, followed by a new 7 colour job producing less than 100 metre start up waste, thants to the automatic pre-registration system. This second job was printed on 30 micron LDPE at 300 m/min speed.
During the event, Uteco signed an agreement with an Italian printer for the sale of the Next 450 machine in ConverDrome and the recently launched narrow web gravure press NXS 300.

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OPTICLEAN ANILOX VIDEO


Dear Ladies and Gentlemen,

please find below our OPTICLEAN ANILOX video.

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10 Gründe für Probleme beim Einbau Ihres Rastersleeves


sleevesPerfekt gebaute Rastersleeves sollten sich problemlos ein- und ausbauen lassen. Sie sollten sich leicht auf dem Zylinder bewegen und sich störungsfrei drehen. Lässt sich ein Sleeve jedoch nicht einbauen, da der nötige Luftfilm zwischen Sleeve und Luftzylinder nicht aufgebaut werden kann, finden Sie hier 10 Tipps zur Beseitigung dieses Problems:

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Das Geheimnis von besserer Wellpappe unter Verwendung von weniger Stärke


apex222Verbraucher in der Wellpappenbranche fordern einen geringeren Verbrauch an Papierstärke – aber nicht, um bloß Kosten zu sparen. Stattdessen wird dieses dünnere, schwächere Papier – mit niedrigen Gewichten um 80 g – für die Leimung von Pappe verwendet. Bei dieser Papiersorte wird weniger Stärke verwendet, eigentlich so wenig Stärke wie möglich.

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